【金沙js娱乐场官方网站】瓦轴节水成效明显,大

来源:http://www.equalitec.com 作者:汽车资讯 人气:128 发布时间:2019-09-17
摘要:瓦轴集团一贯十分重视节水工作,依靠科技进步和管理创新,在水资源的节约上获得了显着的效果。公司工业用水重复采用率达到49%,居同行业之首;估计到“十一五”期末,与“十五

瓦轴集团一贯十分重视节水工作,依靠科技进步和管理创新,在水资源的节约上获得了显着的效果。公司工业用水重复采用率达到49%,居同行业之首;估计到“十一五”期末,与“十五”相对比将节水2000多万吨,体现经济效益9000多万元。 自“十一五”以来,瓦轴集团先后投资6000多万元,围绕着节水工作进行了一系列改造。公司将热处理工序用风冷却代替了传统的水冷却华夏汽配网采编,年节约工业水及其它费用60多万元;公司投资2000多万元,对磨加工工序采用了集中冷却供水改造,达到了工业废水零排放;锻造工序对锻件冷却用水由原来的长流水改为循环水;取消蒸汽采暖,积极推广使用节水型器具,对作业区安装计量表实行计划用水管理,使公司节约用水量和水的重复采用率持续提高。 2012年,瓦轴集团将继续继续加大节能技术改造力度,加强节能管理,加强能源采用效率,确保到 “十二五”期末公司万元产值综合能耗减少20-30%,使瓦轴尽早进入“资源节约型汽车配件网了解,环境友好型”的企业行列。

辽宁省政府网站2007年8月31日报道:2007年上半年,瓦轴万元产值能源费用比去年同期又下降了4.2%,实现节电37.7万千瓦时、节水2.6万立方米、节成品油38吨、节煤炭158吨,节约能源费用175万元。 在节能工作中,瓦轴首先夯实节能基础工作,重新修订和完善了各项规章制度、能源消耗定额,各单位将每月指标层层分解,对各作业区、重点耗能部位、机台制定定额,落实责任人,跟踪管理,使节能管理工作步步深入。 在节电上,瓦轴生产系统科学组织生产,各环节各工序紧密配合,缩短生产周期,减少电能消耗。同时,对生产单位实行成本独立核算后,各单位对重点生产工序和电炉制定了用电定额,在投料、零配件供应等环节安排专人跟踪,合理开动设备,避免空耗能现象产生,确保生产与能耗指标全面完成。 在降低用油消耗上,瓦轴各单位将成品油消耗指标分解到作业区,各作业区使用领油本领油,并将指标分解到各机台,操作者建立个人消耗帐本。为避免废油浪费和造成二次污染,使废油能够再生利用,瓦轴80%以上的设备安装了接油盘。对机床产生的废油和报废油品定期收集,采取再生技术进行生产,使废油得到了二次利用,不仅节约了能源,而且彻底消除了废油对环境造成的危害。 瓦轴还对高耗能设备进行改造,不断优化工艺。如,改变高温磷化工艺,在磷化产量大幅度增加的前提下,每月可节润滑油0.36吨;改变淬火油冷却方法,上半年节水1.59万立方米等。 近年来,在加速企业改造的同时,瓦轴坚持依靠科技进步,有效节约利用资源,提高生产效率,改善作业环境,建设循环经济,实现可持续发展。 在改造中,瓦轴将单机冷却改为集中冷却,集中冷却液采用国家环保总局推广的环保型磨削液,并实行闭路循环使用。此举大幅度减少了废水、废油的排放量,也从根本上消除了油和磨削液的污染问题,成为瓦轴环保工作的亮点。 此外,瓦轴还取消酸洗工艺,将锻造加热炉全部改造为推杆式煤气加热炉,用水剂清洗轴承替代煤油清洗等,改善了员工的作业环境,使生产现场的空气更清新。

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